、混凝土表面處理

混凝土表面處理是碳纖維加固的重要步驟

，其質(zhì)量直接影響加固效果。加固公司通常按照以下步驟進(jìn)行：

清除劣化混凝土：清除被加固構(gòu)件表面的剝落

、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層。

打磨處理：使用角磨機(jī)磨去混凝土表面1-2mm厚的表層，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面

。

裂縫處理：對(duì)裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理

，確保裂縫不會(huì)繼續(xù)發(fā)展。

轉(zhuǎn)角處理：對(duì)混凝土構(gòu)件轉(zhuǎn)角部位進(jìn)行修整，形成R≥20mm的圓弧

，并對(duì)表面凹凸不平部位進(jìn)行打磨修平。

清潔干燥：采用高壓風(fēng)去除混凝土表面粉塵、砂粒

，并用丙酮擦拭混凝土結(jié)構(gòu)表面，確保表面干燥干凈。

三

、涂刷底膠

涂刷底膠是碳纖維加固的關(guān)鍵步驟之一

。加固公司會(huì)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)廠家提供的工藝規(guī)定，配制底層樹(shù)脂，并采用滾筒刷將底膠均勻涂于混凝土表面。底膠的涂刷應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

控制厚度：底膠厚度不超過(guò)0.4mm，避免漏涂或流淌

、氣泡。

及時(shí)粘貼：底膠指觸干后應(yīng)立即進(jìn)行碳纖維布的粘貼。

注意環(huán)境條件：涂底膠時(shí)溫度不得低于-5℃

，濕度不得高于85%RH。

四、粘貼碳纖維布

粘貼碳纖維布是碳纖維加固的核心步驟

。加固公司會(huì)根據(jù)以下步驟進(jìn)行操作：

調(diào)配浸漬膠：按配比比例及工藝要求配制浸漬膠

，攪拌均勻。

涂刷浸漬膠：在混凝土表面均勻涂刷浸漬膠

，底層用量為400-500 g/m2。

粘貼碳纖維布：將預(yù)先裁剪好的碳纖維布均勻地敷設(shè)在底層浸漬膠上，用橡皮或塑料刮板輕刮數(shù)次

，確保浸漬膠浸透碳纖維布并擠出氣泡。

多層粘貼：如需多層粘貼

，應(yīng)在碳纖維織物表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一層的粘貼。

五、固化養(yǎng)護(hù)

施工完成后

，加固公司會(huì)對(duì)加固部位進(jìn)行固化養(yǎng)護(hù)。固化養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)防止雨淋或受潮，并注意保護(hù)施工表面。平均氣溫為20~25℃時(shí)，固化養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于3天；平均氣溫為10℃時(shí)，固化養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。

六

、檢驗(yàn)與驗(yàn)收

最后

，加固公司會(huì)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)與驗(yàn)收工作。主要檢查內(nèi)容包括：

粘貼面積：碳纖維布的實(shí)際粘貼面積不應(yīng)少于設(shè)計(jì)面積，位置偏差不應(yīng)大于10mm

。

粘結(jié)質(zhì)量：采用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維布表面的方法檢查粘結(jié)質(zhì)量

，總有效粘接面積不應(yīng)低于95%。

空鼓處理：對(duì)于空鼓面積大于規(guī)定值的部位

，需采用針管注膠或重新搭接粘貼等方法進(jìn)行修補(bǔ)。

碳纖維加固作為一種高效、經(jīng)濟(jì)的加固方法

，在建筑、道路、橋梁等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。加固公司通過(guò)嚴(yán)格的施工準(zhǔn)備、混凝土表面處理、涂刷底膠、粘貼碳纖維布、固化養(yǎng)護(hù)以及檢驗(yàn)與驗(yàn)收等步驟，確保了碳纖維加固的施工質(zhì)量。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)需求的增長(zhǎng)，碳纖維加固行業(yè)將迎來(lái)更加廣闊的發(fā)展前景。